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特種設備相關知識

特種設備定義

1. 特種設備是涉及生命安全、危險性較大的設備和設施的總稱。

兩個基本特征:一是涉及生命安全;二是危險性較大國際上稱之為“具有潛在危險的設備”、“危險性設備”、“特定危險設備”。

2. 納入國家監察范圍的原則:一是造成群體傷害;二是造成他人傷害;三是產生較大社會影響。


8種納入安全監察的特種設備

承壓類設備3種,即鍋爐、壓力容器、壓力管道;

機電類的5種,即電梯、起重機械、客運索道、游樂設施、場(廠)內機動車輛。

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其中:

電梯,是指動力驅動,利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。

客運索道,是指動力驅動,利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設備,包括客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等。

大型游樂設施,是指用于經營目的,承載乘客游樂的設施,其范圍規定為設計最大運行線速度大于或者等于2m/s,或者運行高度距地面高于或者等于2m的載人大型游樂設施。

特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。


特種設備安全監察的必要性

鍋爐、壓力容器、壓力管道是生產和生活中廣泛使用的,有爆炸危險性的特種設備。

電梯、起重機械、客運架空索道、游藝機和游樂設施、廠內機動車輛作為載人的特種設備,一旦運轉失靈,往往會造成人身傷害事故


主要監察制度

特種設備的設計、制造、安裝、維修、改造,必須按照《特種設備安全監察條例》依法取得許可證方可從事相關業務。

特種設備在投入使用前或投入使用后30日內,特種設備使用單位應當向特種設備安全監督管理部門登記登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

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特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。

特種設備必須定期檢驗,使用未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,處2萬元以下罰款。使用未經定期檢驗或者檢驗不合格的壓力容器盛裝?;返奶?~20萬元罰款。

特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置必須按照相關要求,定期進行檢驗

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特種設備作業人員,應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業人員證書,方可從事相應的作業或者管理工作。


設備名稱及代碼

檢驗周期

鍋爐(1000)

外部檢驗

一般每年一次。

內部檢驗

一般每2年一次。

水壓試驗

一般每6年一次。

壓力容器2000

固定式

(2100)

年度檢查

每年至少一次。

定期檢查

全面檢驗

一般應當于投用后3年內進行首次全面檢驗。下次的定期檢驗周期,由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級確定。1.安全狀況等級為1、2級的,一般每6年一次;2.安全狀況等級為3級的,一般3~6年一次;3.安全狀況等級為4級的,其檢驗周期由檢驗機構確定。4.安全狀況等級為5級的,應當對缺陷進行處理,否則不得繼續使用。

耐壓試驗

每兩次全面檢驗期間內至少進行一次。

移動式

2200

汽車罐車

2220

鐵路罐車2210

罐式集裝箱

224

年度檢驗

每年至少一次。

全面檢驗

新罐車首次檢驗1年;安全狀況等級為1、2級的,汽車罐車每5年至少一次,鐵路罐車每4年至少一次,罐式集裝箱每5年至少一次;安全狀況等級為3級,汽車罐車每3年至少一次,鐵路罐車每2年至少一次,罐式集裝箱每2.5年至少一次。

耐壓試驗

每6年至少進行一次。

長管拖車

2230

年度檢驗

每年至少1次。

首次定期檢驗

3年(充裝A類介質);4(充裝B類介質)。

定期檢驗

5年(充裝A類介質);6(充裝B類介質)。

氣瓶

(2300)

盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每2年檢驗一次。

盛裝一般氣體的氣瓶,每3年檢驗一次。

盛裝惰性氣體的氣瓶,每5年檢驗一次。

液化石油氣鋼瓶,按國家標準GB 8334的規定。(盛裝液化石油氣鋼瓶,對YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型,自制造日期起,第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年,第四次檢驗有效期為3年;對YSP-50型,每3年檢驗一次。)

低溫絕熱氣瓶,每三年檢驗一次。

車用液化石油氣鋼瓶每五年檢驗一次,車用壓縮天然氣鋼瓶,每三年檢驗一次。汽車報廢時,車用氣瓶同時報廢。

電梯(3000)

每年進行1次定期檢驗。

起重機械

(4000)

輕小型起重設備、橋式起重機、門式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機、鐵路起重機、旋臂起重機、機械式停車設備每2年1次,其中吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機每年1次;塔式起重機、升降機、流動式起重機每年1次,其中輪胎式集裝箱門式起重機每2年1次。

在用起重機械至少每月進行一次日常維護保養和自行檢查,每年進行一次全面檢查。

場(廠)內專用機動車輛

(5000)

定期檢驗周期為1年。

大型游樂設施

6000

定期檢驗周期為0.5年。

壓力管道元件

7000


壓力管道8000

長輸管道

8100

年度檢驗

至少每年1次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢查。

全面檢驗

新建管道一般于投用后3年內進行首次全面檢驗,首次全面檢驗之后的全面檢驗周期按照本規則第23條確定。

公用管道

8200

年度檢驗

至少每年1次,進行全面檢驗的年度可不進行年度檢查。

全面檢驗

GB1—Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗最大時間間隔8年;GB1—Ⅳ級次高壓燃氣管道、中壓燃氣管道、GB2級管道全面檢驗最大時間間隔12年;以PE管或者鑄鐵為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年。

工業管道

8300

在線檢驗

每年至少檢驗一次。

全面檢驗

首檢周期不超過三年;安全狀況等級為1級和2級的檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級為3級的,檢驗周期一般不超過3年;安全狀況等級為4級的,應判廢。

GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年;按照基于風險檢驗(RBI)的結果確定的檢驗周期,一般不超過9年;GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。

客運索道9000

客運架空索道

年度檢驗每年一次,全面檢驗三年一次。

客運拖牽索道

每年進行一次定期檢驗。

客運纜車

年度檢驗

每年進行一次年度檢驗。

全面檢驗

每三年進行一次全面檢驗。

安全附件及安全保護裝置

F000

安全閥

固定式壓力容器用安全閥

每年至少校驗一次;特殊情況按相應的技術規范規定執行。

安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥,當滿足所規定的條件時,可延長校驗周期為3年或5年。

工業管道用安全閥

每年至少校驗一次;特殊情況按相應的技術規范規定執行。

一般每年至少校驗1次,對于彈簧直接載荷式安全閥,在滿足相應的條件后,檢驗周期最多可以延長為3年。

鍋爐用安全閥

在用鍋爐的安全閥每年至少應檢驗一次。

鍋爐上的安全閥應按制造廠的要求或每年至少進行一次整定和檢驗。

壓力表

每年至少校驗一次。

爆破片

每年至少校驗一次。

限速器

每二年應進行限速器動作速度校驗一次。

防墜安全器

每二年應進行安全器動作速度校驗一次。

測量溫度的儀表

每年至少檢驗一次。

液位計

每年至少檢驗一次。

 



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