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金屬軟管保護氣體熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，保護氣體般不用純氬。因為采用純氬作為保護氣體焊接不銹鋼時，包塑金屬軟管由于產(chǎn)生陰極斑點漂移現(xiàn)象而使電弧不穩(wěn)定,焊縫成型不好,故常采用Ar+(1% ~5%)O2或Ar+ (5% ~ 10% )CO2弱氧化性的混合氣體保護。

金屬軟管熔化極氬弧焊的主要工藝參數(shù)有:焊接電流(送絲速度)、電弧電壓焊接速度和氬氣流量等。這些決定著電弧形態(tài)、熔滴過渡形式和焊縫成型，因此選擇合適的工藝參數(shù)是制定焊接工藝的重要組成部分。包塑金屬軟管熔化極氬弧焊主要用于不銹鋼、高合金鋼和鋁及鋁合金等金屬的焊接。

金屬軟管磁控電弧焊接是依據(jù)電磁原理,在電極電弧外部加以人工磁場，電弧在人工磁場作用下，會使整個電極電弧發(fā)生形狀和相對焊縫位置的變化，從而到達控制電弧的目的。包塑金屬軟管通過對電弧形狀和相對焊縫位置的控制，可以實現(xiàn)提高焊縫質(zhì)量和提高焊接生產(chǎn)效率的目的，如圖5- 42所示。磁控TIG焊,詳見本章《5.12.4磁控電弧焊接》。磁控TIG焊裝置是由磁控裝置和磁頭及線圈組成，見圖5-67和圖5-68。

金屬軟管采用多陰極鎢極氬弧焊時的焊縫質(zhì)量與單槍焊時完全相同。多陰極TIG氬弧焊中預(yù)熱的作用是:①為焊接增加一定能量，以達到增加焊接厚度或提高焊接速度的目的;②由于熱效應(yīng)的作用，使后面的電弧變得更挺直一-些,熱量更集中一-些;③可以預(yù)先燒損焊管焊接處表面的油脂和污物等，對保證焊接質(zhì)量有好處。包塑金屬軟管每個電極所起的作用不同,分配給它的能量也不同,四陰極氬弧焊時每極在焊接中所起的作用見圖5--40。

金屬軟管不銹鋼的種類繁多，包括各種耐蝕不銹鋼、耐熱不銹鋼，抗氧化不銹鋼、無磁不銹鋼、無菌不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及各種經(jīng)濟不銹鋼等。與碳素鋼相比較，不銹鋼具有強度高、變形抗力大、加工溫度窄、塑性低等特點。因此，在20世紀50年代玻璃潤滑劑高速擠壓法問世之前，由于當時已有的無縫鋼管生產(chǎn)機組，如自動軋管機組、周期軋管機組、頂管機組以及三輥軋管機組等，無法滿足不銹鋼管產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性等方面的要求，要么生產(chǎn)效率很低，且不能保證內(nèi)外表面質(zhì)量，即便是生產(chǎn)出制品，也很不經(jīng)濟，導致- 此具有很好使用價值的新型不銹鋼材料無法加I成鋼管和型材

金屬軟管例骨熱擠樂技的迅速發(fā)展，除了玻璃潤滑劑和環(huán)料無氧化加熱工藝的店用拼壓速度和工模具使用 I命的提高四個工藝和設(shè)備上的技術(shù)難題得到解決之外，還有擠壓過程本身所民有的金屬流動特性和擠壓I藝的高效率，擠壓品的高質(zhì)量等有利條件，使擠壓法傳統(tǒng)的軋制法及自由最相比較，具有以優(yōu)點

目前，日本使用擠壓不銹鋼管的部門涉及到石油化學工業(yè)、化學藥品工業(yè)、石油精制工業(yè)、纖維紡織工業(yè)、飲料工業(yè)、合成肥料工業(yè)、火力發(fā)電工業(yè)以及原子能工業(yè)等。在日本生產(chǎn)的擠壓不銹鋼管除了如表1 -8所列出的典型不銹鋼鋼種之外，還制造熱加工困難的鋼和合金，例如合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鉻鋼、含5% ~30% Cr的鐵基合金、18-8不銹鋼、25 - 205i不銹鋼、尼莫尼克耐熱合金以及鑰、鈦、鋯等金屬與合金管等。

金屬軟管三陰極焊接時,第一-極電弧只起預(yù)熱作用,第二個電極電弧起焊接作用,第三極電弧的作用是焊縫的成型焊接。包塑金屬軟管四陰極焊槍電極間中心距間隔為16mm左右，當用四陰極焊槍焊接時，電極所處的位置不同,其所起的作用是不同的,見圖5--40。采用多陰極鎢極氬弧焊時的焊縫質(zhì)量與單槍焊時完全相同。

金屬軟管擠壓機可以生產(chǎn)各種鋼種的產(chǎn)品，如碳素鋼、合金鋼、不銹鋼以及高溫合金和難變形金屬的管材和異型材。國外70%以上的擠壓機被用手生產(chǎn)鋼管并且主要生產(chǎn)不銹鋼管，專門用于生產(chǎn)型材的擠壓機并不多。由于不銹鋼無縫管約有50%要進行冷軋冷拔加工后交貨使用，因此，國內(nèi)外的擠壓鋼管車間大多配有冷軋冷拔鋼管設(shè)備，以便生產(chǎn)高精度的冷加工不銹鋼精管

金屬軟管雙陰極焊接時,第--極電弧的熔深不能穿透整個厚度，全部熔透及焊縫的成型由第二個電極控制。兩電極的中心距間隔為25mm左右。以焊接3mm不銹鋼板為例，保護氣體用氬加5%氫，若用一般TIG焊,電流370A時,焊速為0.5m/min;當用雙陰極焊槍焊接時,總電流450A ,焊速為1.1m/min。