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金屬軟管在這-溫度下進行水冷或(3)在擠壓過程中，(4)擠壓筒、芯棒和擠壓頓的工或氣冷。 工況條件尤其嚴酷，沿被加熱的擠壓的高溫坯料與內襯擠壓簡壁之間的技植修簡內村擠壓筒的材料中產生了擠壓筒內襯的孔腔，使的長度上，經常作用有強擦力，高的徑向壓力，齊壓筒內村受創(chuàng)強烈地冷卻。在所有這些工況條件下，老熱超應力，并且導致金屬材料迅速疲勞，使擠壓筒內襯租強烈的. 不均勻的該徑向壓力隨后又沖擊性的下降。同時，冷空氣(或水通過快產生破裂或磨損而損壞

模具的邊緣部分要比其他部分受到更強烈的加熱和磨損，在高的擠壓力的作用下，引起迅速磨損，或將棱緣部分壓塌，并改變其尺寸。(2)模具表面在強烈的機械負荷和高溫熱效應的共同作用下，金屬軟管面是金屬的變形，并引起氧化。在氧化磨損的情況F,鋼的耐磨性取決于磨損時金屬的塑性變形能力、氧化速度以及氧化鐵皮(氧化膜)的性質

應力和熱應力的共同作用下金屬所充填，導致了擠壓模具的破壞。喜擴大，并在擠壓時又不斷地放房和鋁合金鋼形成熱裂紋的傾向性比較小，這是由于這類鋼具有較4)必須指出，鎢倒、高的耐熱性，良好的疲勞強度和最小的塑性變形，從面務高了擠壓模具的使用壽命。7.5.3工模具的脆性破壞在多教情況下，擠壓工模具的寬性破壞與存在尖銳的過渡斷面有關

金屬軟管程度的自動化調節(jié)和轉換操作。(16)擠壓機穿孔針的冷卻系統(tǒng)的自動調節(jié)裝置。實現(xiàn)穿孔針冷卻周期、冷針與異形模相對位置的正確和快速敷潤滑劑。17擠壓時穿孔針的族轉機構。用于擠壓管材意，有利于周期川斷面管材的擠壓以及便于涂和非圓斷面異形材時，穿孔程中，為了達到擠壓速(18)橋壓中心線的自動調整與檢測。(19)擠壓過程中的擠壓力、擠壓速度、度變化的連續(xù)性和擠正擠壓溫度的自動測量裝置。擠壓過條件(壓力、速度、這一工作有利于擠樂工藝的合理編制，溫度)作為擠壓制擠壓產品質量品的長度的函數(shù)溫度盡可能地保持恒定

亂加熱后的還料表面不應帶有氧化鐵皮效地在變形還和任何品著物。須例和低好最名的環(huán)形護內直接加熱到穿禮或格樂屆度后對在基科表族流內產量的就教成采用高壓水除前裝置來清除，是最經濟的方法面對于不情制和點操行料，在環(huán)形爐內僅作為坯料在無氧化溫度下的預熱預熱后的環(huán)料美美菜上無氧化鐵皮，然后送到工賴感應加熱護內快速加熱列擠壓溫度，加熱后的線素無需進行高壓水除鱗，金屬軟管

在鋼管和型鋼擠壓機上，目前尚不能在同一個過程中、在同臺擠壓機上進行擠壓和穿孔兩個工序。這是因為在長鋼坯穿孔之后，要保持玻璃潤滑劑薄膜是困難的。因此，當空心壞進行擠壓時，移動穿孔芯棒所需要的壓力就比較小了。這樣在主柱塞中所裝沒的穿孔芯棒移動裝置做成內費式的穿孔裝置就能夠滿足工藝要求了金屬軟管

金屬軟管玻璃潤滑劑的粘度和軟化點(軟化溫度)可以根據其化學成分進行調整。玻璃潤滑 劑在高溫時的附著性良好，在擠壓制品的表面上能形成層連續(xù)均勻的薄膜，使產品表面質量良好。作為擠壓潤滑劑使用的玻璃，- 般都是呈顆粒狀的粉末或者是玻璃粉末制品

該書就是在我國不銹鋼和不銹鋼焊管大發(fā)展的背景下編寫而成的。該書全面、系統(tǒng)地介紹了經典和傳統(tǒng)生產不銹鋼焊管的工藝和技術,既有筆者多年從事不銹鋼焊管生產技術開發(fā)和試驗研究工作的總結,其中包括大量生產工藝技巧和訣竅,也有筆者考察國外不銹鋼焊管企業(yè)的所見所聞，包括世界著名不銹鋼焊管企業(yè)AVESTA-SANDVIK及其他國外不銹鋼焊管生產、檢驗的新技術等，可為我國不銹鋼焊管生產、技術開發(fā)和研究起到拋磚引玉的作用

金屬軟管隨著原子能、石油、化工的發(fā)展及海洋的開發(fā),對于不銹鋼,特別是不銹鋼管的用量,每年都在大幅度增長,品種、規(guī)格也在不斷擴大。隨著不銹鋼冶煉的脫硫技術、真空精煉技術和熱軋技術的改進，再加上焊接技術的發(fā)展,在許多發(fā)達國家,直縫不銹鋼焊接鋼管正在代替無縫鋼管,并逐步用于石油套管管線輸送管油管和化工管道等。不銹鋼焊管生產量逐年在增長,而不銹鋼無縫管生產量卻逐年在下降,這當然也和不銹鋼焊管制造成本低、管壁厚度均勻、加工制造容易和焊縫質量提高等因素有關

金屬軟管不銹鋼焊管生產的王要特點是生產設備輕巧,投資少,建設速度快,焊接方法簡便,產品規(guī)格范圍比較寬,尺寸精度高偏差小，內外表面平滑,成材率高,尤其適合于生產薄壁管。在大批量生產情況下，特別是薄壁管,焊管比無縫管制造成本低20%~30%。近年來,美國研究開發(fā)了“焊接-冷拔”生產不銹鋼管新工藝。即用冷軋卷板按規(guī)格要求縱剪、成型后,經氬弧焊焊接成管,再經冷拔和熱處理精整、酸洗檢驗、包裝出廠。由于氬弧焊焊接質量高,再經冷拔,焊縫的各項性能指標可以與基體一致,生產成本比采用“擠壓-冷軋(拔)”傳統(tǒng)工藝低10%~30%,原料只占生產成本的40%~55%。美國不僅發(fā)電站熱交換器管采用焊接鋼