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金屬軟管焊前應將坡口、對接面及焊接部位兩側不小于20mm范圍內的表面銹蝕、油污、氧化皮及水分等清除干凈,否則焊縫將產生缺陷。包塑金屬軟管采取嚴格清理措施后,氣孔發生率將會明顯下降,產品焊接- -次合格率顯著提高。

金屬軟管璧厚偏厚者可采用雙面焊,也可開帶鈍邊的單邊V型坡口或Y型坡口。包塑金屬軟管坡口可用刨邊機、銑邊機及等離子弧切割機等設備加工，加工后的坡口邊緣要求必須平直,無污物。

金屬軟管坡口形式及選擇應根據易于保證焊接質量、填充金屬量少、便于操作及減小焊接變形等原則綜合考慮。包塑金屬軟管埋弧焊可使用大電流焊接，故厚度為8 mmmm~ 20mm的鋼板可開V型坡口;由于不銹鋼厚壁管焊接一般是采用氬弧焊或等離子弧焊進行打底焊,所以間隙最大為0.5mm。

金屬軟管埋弧焊焊前的準備工作，包括焊件的坡口加工、焊接部位的清理焊絲的清理以及焊劑的烘干等。包塑金屬軟管焊前準備工作的好壞,將直接影響著焊接的順利進行和焊縫質量,是焊接工藝操作的重要環節,決不可忽視。

金屬軟管為提高焊接速度和加大焊接厚度，把幾個等離子弧沿焊接方向排列起來,一般為三個等離子弧,同時進行焊接,即所謂多極等離子弧焊。多極等離子弧焊時,等離子弧所處的位置不同,其所起的作用和多陰極氬弧焊一樣也不同,前面的等離子弧為預熱，不采用“小孔。

金屬軟管等離子弧壓力形成的水平分量在熔池底部排擠熔化金屬而形成的。包塑金屬軟管這種氣孔內氣體成分是離子氣成分。小孔效應過程的中斷及起、熄弧處常見到這類氣孔。

金屬軟管焊接速度過高不僅會導致小孔效應消失，而且會引起焊縫兩側咬邊和出現氣孔,甚至會形成貫穿焊縫的長條形隧道氣孔。包塑金屬軟管這種氣孔通常是由于焊速過高時等離子弧明顯后吹，離子氣流不能從小孔中充分排走或根本無法排走

表面張力時,就會掉落下來,堵塞住小孔效應產生的孔(往往在焊縫反面呈現焊漏),并把熔池后緣下部的氣體包裹住，形成了毛蟲形氣孔或連續的孔洞(隧道形型孔)。

金屬軟管在這種情況下，等離子弧壓力可分解成垂直分力和水平分力兩部分,其中水平分力作用到熔池后緣液體金屬的下部,使之向后凹進，而上部液體金屬向前凸出呈懸吊狀。包塑金屬軟管焊接速度越大，上述現象就越明顯。

金屬軟管一般在其他規范參數不變的情況下，焊接速度越快則越容易出現毛蟲形氣孔或隧道型氣孔。因為焊接速度較慢時，等離子弧的中軸線與熔池的表面垂直,弧柱偏斜較小。包塑金屬軟管但是在焊接速度增大時,焊槍快速向前移動,將帶著陰極(鎢極)上的弧斑向前移動,而位于熔池中的弧斑(陽極斑點)不能立即跟著向前快速移動,出現了滯后現象,這樣，等離子弧弧柱就會偏斜，使作用于熔池底部的等離子弧壓力偏斜。